www.martin.smt.de

Firma Martin GmbH - specjalizująca się w konstruowaniu urządzeń do napraw wprowadzając na rynek Hot-Jet-05 odpowiedziała na zapotrzebowanie klientów, którzy poszukiwali prostych i niedrogich zestawów naprawczych i lutowniczych. Urządzenie Hot-Jet-05 wypełniło lukę pomiędzy lutownicą a półautomatycznymi zestawami typu Expert-04 i AVP09.

Serce każdego zestawu stanowi urządzenie sterujące programowo procesem lutowania. To tutaj reguluje się temperaturę i wydatek powietrza w uchwycie oraz steruje mocą dolnej grzałki IR. Uchwyt lutujący podaje gorące powietrze o precyzyjnie określonej temperaturze i wydajności. Nasadki do uchwytu dobiera się w zależności od kształtów lutowanych układów. Połączenie uchwytu z dodatkowym ramieniem ustalającym jego pozycje nad układem ułatwia szybkie i pewne wy- i zalutowywanie układów CSP i BGA (patrz zdjęcie). Grzałka IR ułatwia naprawy pakietów wykonanych w technologii bezołowiowej gwarantując zarazem ich bezpieczną "obróbkę" cieplną.

Hot-Jet-05 dostarczany jest z bazą gotowych programów lutowniczych dla podstawowych układów CSP i BGA i QFP.Nowe programy można zapisać w pamięci - pojemność 100 profili.

Hot-Jet-05 może być dowolnie konfigurowany do napraw pakietów obsadzanych:
układami scalonymi typu chip
układami QFP
układami CSP i BGA

ZAMÓWIENIE:
Nasadki lutownicze można zamawiać w zestawach dla układów CSP, BGA i QFP lub pojedynczo.

Jako wyposażenie dodatkowe oferujemy:
uchwyt do odsysania stopionej cyny z padów, uchwyt może być wykorzystywany również do układania nowych elementów (podciśnienie zwalniane pedałem)
nasadki z centralną pipetą podciśnieniową do unoszenia rozlutowanychu kładów QFP
ramie ustalające uchwyt rozlutowujący

Fot. 1 Fot. 2

Fot. 1 - Uchwyt lutujący zamocowany w ramieniu
Fot. 2 - Wymiana układu scalonego typu chip

Expert 04.5 łączy w sobie kompletny zestaw narzędzi niezbędnych do napraw pakietów elektronicznych obsadzanych elementami klas PLCC, QFP, BGA, CSP i przeznaczony jest do prac naprawczych pojedynczych układów scalonych na płytkach w szczególności, gdy występuje duża różnorodność wymienianych typów. Wchodzące w skład zestawu ruchome ramię z wymiennymi uchwytami ustalane w wyjściowej pozycji magnesem a następnie precyzyjnie regulowane w osiach X i Y, promiennik IR podgrzewający punktowo pakiet oraz dmuchawa pozwalają bez problemów wy- i zalutować każdy układ scalony. Zwarta budowa zestawu, mikroprocesorowe sterowanie zawierające w oprogramowaniu parametry lutowania dla 100 typów US, duże gabaryty naprawianych płyt i wykonanie ESD to dalsze argumenty potwierdzające przydatność Expert'a 04.5 w codziennej pracy serwisu.

Po raz kolejny firma MARTIN udowodniła swoją innowacyjność przedstawiając nowe urządzenie Expert-04.6. Dzięki konsekwentnemu rozwojowi połączono w nowym urządzeniu Expert-04.6 dwie sprawdzone technologie. Opatentowana technologia IR i udoskonalone ramię SHP z osiami (x-y-z-d) bez luzu zapewniają optymalne podgrzanie i dokładne osadzanie układów SMD. Nowy model posiada teraz podgrzewacz IR o czterokrotnie większej powierzchni. Tym samym urządzenie nadaje się idealnie do najróżniejszych procesów naprawczych i zdecydowanie wyróżnia się na tle urządzeń konkurencyjnych producentów.

Firma MARTIN rozwinęła linię produktów "Rework Technic eco", stanowiącą kompletny "warsztat", który charakteryzuje się intuicyjną obsługą. Osadzanie układów SMD odbywa się za pomocą ramienia SHP z czterema manualnie regulowanymi osiami bez luzu, a kontrola wizualna to błahostka. W tym celu narzędzia Star Tools, które dostępne są dla wszystkich typów BGA lub CSP, montuje się za pomocą kilku ruchów do narzędzia osadzającego. Niebanalny design i precyzja w osadzaniu elementów na najmniejszych powierzchniach wyznaczają nowe standardy dla prac naprawczych. Program Solder Star umożliwia automatyczne tworzenie programów lutowniczych, a profil temperatury jest przedstawiany w trakcie lutowania na monitorze.

Klucz do profesjonalnych prac naprawczych
Udoskonalony podgrzewacz gwarantuje równomierne i kontrolowane podgrzewanie pakietów w procesie naprawczym. W urządzeniu sięgnięto po opatentowaną technologię IR a równocześnie czterokrotnie wzrosła wydajność, ponieważ powierzchnia podgrzewacza dopowiada teraz powierzchni arkusza A4. Właśnie duża powierzchnia podgrzewacza w połączeniu z precyzyjnie doprowadzanym gorącym powietrzem z góry są kluczem do profesjonalnie przeprowadzanych prac naprawczych. Podgrzewacz podzielono na cztery strefy, strefy te podgrzewają szybko płytkę, aby następnie utrzymać stałą temperaturę.

kliknij aby powiększyć

Urządzenia naprawcze MARTIN Expert 09.6 AVP zaprojektowano uwzględniając wymagania wynikające z postępującej miniaturyzacji elementów i bardzo wąskiego okna procesu lutowania bezołowiowego uwzględniając doświadczenia tysięcy użytkowników urządzeń naprawczych na całym świecie. W nowym urządzeniu naprawczym Expert 09.6 zastosowano stabilny pionowy obiektyw kamery, dzięki temu proces automatycznego osadzania elementu jest kontrolowany od pobrania aż do osadzenia i odbywa się w zaledwie kilka sekund. W tym czasie osoba obsługująca urządzenie może śledzić poszczególne kroki na monitorze.

Lutowanie: Precyzyjne ogrzewanie gorącym powietrzem od góry za pomocą opatentowanych i nasadek lutujących idealnie spełnia założenia lutowania bezołowiowego a grzałka Rapid-IR doprowadza zaprogramowaną ilość ciepła od spodu pakietu, nie przekraczając przy tym maksymalnego dopuszczalnego gradientu temperatury (3,5K/s). Tym sposobem ulegają redukcji naprężenia termiczne płytki oraz możliwe staje się zmniejszenie temperatury gorącego powietrza podawanego od góry.

Elastyczny, jak żaden inny: Jedną z zalet Auto-Vision-Expert 09.6 jest wielostronność zastosowań. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o dokonywaniu napraw płytek o wymiarach do 500 mm (w wersji XL do 600 mm). Adaptacja do wymiany wszystkich typów elementów SMD wymaga bardzo krótkiego czasu. Oczywiście urządzeniem Martin AVP 09.6 można usuwać "stare" lutowie z pól oraz regenerować kulki w układach BGA.

kliknij zdjęcie aby powiększyć zdjęcie

W lutowaniu spoiwami bezołowiowymi, również w lutowaniu ręcznym, temperatura procesu wzrasta o ca 30ºC w stosunku do lutowania tradycyjnego. Aby usunąć problemy spowodowane zwiększoną temperaturą występującą podczas podgrzewania pakietów z "góry" - firma MARTIN GmbH wprowadza na rynek nowy, szybko reagujący promiennik kwarcowy podczerwieni Hot-Beam-03. Jego zadaniem jest odpowiednio szybkie nagrzanie naprawianego pakietu w dozwolonych granicach obciążeń termicznych - do około 140ºC. Praktycznie, temperatura topnienia spoiwa bezołowiowego wynosi 217ºC, natomiast temperatura wymagana do przeprowadzenia procesu lutowania wynosi 230ºC. Maksymalne dopuszczalne wartości temperatury dla elementów elektronicznych zawierają się jednak w zakresie 240ºC do 260ºC. Zwiększenie temperatury grotu lutownicy w technologii bezołowiowej o dalsze 30-50ºC byłoby więc ryzykowne. Dlatego - aby zapobiec tego rodzaju problemom - urządzenie Hot-Beam-03 firmy MARTIN "przejmuje" połowę procesu doprowadzania ciepła. Niższa temperatura grotu lutownicy oraz zastosowanie promiennika o dużej powierzchni emitującej ciepło przyczyniają się do bezpiecznej obróbki płytki i elementów. Sterowany programowo promiennik podczerwieni posiada zdolność uczenia się, czego efektem jest stała i utrzymywana automatycznie wartość temperatury i ilość doprowadzanego ciepła. Stabilna i korzystna dla procesu temperatura umożliwia prace naprawcze z mniejszym ryzykiem oraz znacząco przedłuża żywotność grotów lutownicy. Jako opcję, urządzenie Hot-Beam-03 posiada dodatkowo podstawkę Smart-Fix do mocowania płytki.

kliknij zdjęcie aby powiększyć zdjęcie